WERSJA JĘZYKOWA:
Jesteś tutaj: Strona główna »Oferta »Inne usługi »Natryskiwanie plazmowe
Nasza oferta

 



 

 

WYDZIAŁ NATRYSKIWANIA PLAZMOWEGO

 
W procesach remontu silników lotniczych bardzo często nieodzownym jest wykonanie regeneracji metodą natryskiwania plazmowego. Na potrzeby remontowanych silników wykonywane są głównie warstwy ceramiczne stanowiące powierzchnie uszczelnień czołowych oraz warstwy zwiększające odporność na zużycie cierne. Natryskiwanie wykonywane jest z zastosowaniem materiałów proszkowych przy użyciu plazmotronów zasilanych mieszaniną gazów: argonu i wodoru.

Eksploatowane stanowiska natryskiwania plazmowego są stanowiskami w pełni zautomatyzowanymi. Technologia natryskiwania plazmowego jest stosowana w zakładzie od 1992 roku i wobec rosnącego udziału zastosowań w kolejnych typach remontowanych silników jest ciągle rozwijana. Posiadamy również certyfikowane laboratorium badania warstwy natryskiwanej, wyposażone w najnowszą aparaturę kontrolno-badawczą.   

Zapewnienie najwyższych światowych standardów produkcji gwarantują posiadane certyfikaty AS9100, Nadcap oraz CCL.

 

Historia wydziału:

Nasze doświadczenie napylania powłok metodą plazmową sięga początku lat dziewięćdziesiątych dwudziestego wieku, kiedy wprowadzono prototypowe rozwiązania w zakresie remontu silników lotniczych dla Sił Zbrojnych RP.

Jako samodzielna jednostka, Wydział Natryskiwania Plazmowego WZL-4 S.A. istnieje od 2009 roku.

Od 2010 roku WZL-4 S.A. uczestniczy w procesie produkcyjnym segmentów kierownic turbiny niskiego ciśnienia silników GE90 oraz GEnx-2B służących do napędu samolotów Boeing 777, 747 i 787

  

Personel:

11 osób załogi w tym:

-          2 specjalistów laboratoryjnych z certyfikacją GE Metcut CCL,

-          5 certyfikowanych operatorów natryskiwania plazmowego,

-          2 inżynierów jakości ze szkoleniem GE Avio,

-          Inżynier procesu.

Certyfikaty:

·           NADCAP (powłoki),

·           System zarządzania jakością ISO 9001 oraz AS 9100 ,

·           Certyfikacja Procesu Specjalnego GE - certyfikat GT193,

·           Certyfikacja Laboratorium - GE oraz Metcut CCL.

 

Typowe zdolności produkcyjne:

 

·         do 60 łopatek GE90/GEnX-2B na 8 godzinną zmianę roboczą (w zależności od wielkości łopatki),

·         WZL-4 S.A. posiada 2 zmiany robocze z możliwością rozszerzenia do 3,

·         Wolna przestrzeń do rozbudowy linii produkcyjnej.

 

Oferta:

Nasza oferta skierowana jest nie tylko do przemysłu lotniczego, lecz także do przemysłu metalurgicznego, energetycznego, maszynowego, motoryzacyjnego oraz wojskowego.

Jesteśmy gotowi na wykonywanie regeneracji oraz remontów części maszyn za pośrednictwem nałożenia nowych powłok metodą plazmową oraz późniejszą ich kompleksową obróbkę mechaniczną.

 

Doświadczenie:

·         Kooperacja z Avio Polska (Avio S.p.A.)

-          Zatwierdzenie powłoki o bazie kobaltowej na specyfikację F50TF45 Cl. B oraz 8200F,

-          Zatwierdzenie procesu oraz planów technicznych na specyfikację GE P16TF5 (APS) oraz 7200F,

-          ponad 20 000 powłok wykonanych na komercyjnych częściach silników.

·         Powłoki antycierne, dyfuzyjne oraz wypełniające do zastosowań wojskowych dla polskich Powietrznych Sił Zbrojnych.

 

Wyposażenie:

1)      Powlekarka termiczna Sulzer Metco Multicoat APS zawierająca:

 

-          Palnik F4MB,

-          6 osiowe ramię robota IRB-4600 ABB,

-          2 osiowy stół obrotowo-uchylny,

-          2000 x 2000 x 2000 mm obszar roboczy.

 

2)      Kabina z kontrolerem Sulzer Metco Multicoat

3)      Piaskarka ręczna

 

4)      Strefa produkcyjna

-          Do 8 miejsc do maskowania,

-          Zapobieganie uszkodzeniom ciałem obcym (FOD),

-          Chropowatościomierz Mitutoyo,

-          2 stacje demaskowania.

 

5)      Współrzędnościowa maszyna pomiarowa o obszarze roboczym:

500 x 700 x 500 mm

 

6)      Automatyczna linia mycia ultradźwiękowego z 4 niezależnymi wannami

- wymiary wanny: 940 x 740 x 570 mm.

 

 

Laboratorium Weryfikacyjne

 

Zdolności:

 

·           Dwóch certyfikowanych specjalistów przez GE Metcut CCL,

·           Uczestnictwo w programie wymiany próbek „Round Robin” z GE Metcut CCL,

·           Specjalistyczny sprzęt laboratoryjny do weryfikacji warstw natryskiwanych,

·           W pełni wyposażone klimatyzowane pomieszczenie laboratoryjne,

·           Przygotowanie i weryfikacja próbek natryskiwanych metodą plazmową,

·           Prowadzenie badań nad mikrostrukturą powłok metalograficznych,

·           Doświadczenie w zakresie powłok wykorzystywanych w lotniczym przemyśle wojskowym i cywilnym,

·           Ciągłe podnoszenie kwalifikacji personelu i rozwój laboratorium.

 

Certyfikaty:

 

·           Dwa certyfikaty personelu ze szkolenia GE Metcut CCL oraz Avio Aero,

·           Procedury laboratoryjne zatwierdzone przez GE Metcut CCL (wdrożenie specyfikacji GE S-459 oraz certyfikat Exhibit 5),

·           Certyfikat jakości AS 9100,

·           Certyfikat NADCAP (Powłoki).

 

Wyposażenie:

·         Cięcie precyzyjne

·         Inkludowanie próżniowe próbek

·         Preparatyka i wygrzewanie przygotowanych próbek (suszenie)

·         Linia precyzyjnego szlifowania i polerowania

·         Weryfikacja mikroskopowa

·         Twardościomierz  Superficial Rockwell

·         Stoisko do badań wytrzymałościowych (zrywanie)

·         Rejestrator temperatury do kontroli cyklu termicznego próbek wygrzewanych